目前不锈钢市场竞争力度非常的激烈，特别是冲压行业对于钢材质量的要求也越来越高。钢材表面的平整度是影响钢材质量的关键。“工欲善其事，必先利其器”，只有事先保证钢材的质量，才能使钢材下料生产达到满意的要求。 钢带整平机正是为了满足钢材的平整需求，带动整平技术，向着“精确、高效、快速”的方向发展。
当前钢带整平机三大闭环控制技术是决定钢材整平度的关键，也是决定钢板整平质量的重要因素，以下就来谈谈钢带整平机三大闭环控制技术实际应用过程：
1、钢带整平机张力控制技术：对于薄板钢材，钢带整平机张力的稳定对板型平整质量的影响非常大，如果张力波动太大，就会极易造成钢材段带。目前比较先进的技术是，通过整平机机组的张力辊在回转辊上安装张力计，直接检测钢带张力，该技术对于钢带张力精度可达到±1.5%，加减速段张力精度为±3%。
2、钢带整平机延伸率控制精度技术：整平机延伸率的检测控制精度至关重要，一般使用的检测技术是在钢带整平机回转辊上安装脉冲编码器检测两侧的速度，延伸率控制精度为±10%，为了体格好钢带头尾加减速段的控制精度，最新的技术室采用非接触式激光测速仪，整体控制精度可达±0.1%叠加。
3、钢带整平机闭环间相互匹配技术：整平机恒定张力平稳度的控制对于任何钢种的平整度都是必须的，一般情况下张力都是围绕设定值来保持恒定，但随着平整钢带材质的不同，所选择的的控制方式也不一样，对于屈服点较高、接近断裂点的材料，延伸率的波动并非关键，这时选择恒压力平整，以获得板形的整体均匀。
钢带整平机设备技术的发展并合理组合应用，才能生产出高质量的不锈钢材，只有整平技术不断的推陈出新，才能带动整平设备向着“精确、高效、快速”的方向迅速发展，在激烈的钢材整平竞争市场中，才可以立于不败之地。
